Više od tehnologije – digitalni blizanac donosi sigurnost, jasnoću i kontrolu

 

Zamislite da unaprijed možete testirati svaki proizvod, svaki obradak ili promjenu – prije same fizičke izvedbe. Upravo to omogućuje digitalni blizanac – u svijetu proizvodnje, ova tehnologija sve više postaje neizostavan alat za povećanje preciznosti, sigurnosti i ušteda.

Iako se možda čini kao pojam koji je rezerviran za velike sustave i industriju 4.0, digitalni blizanac danas je dostupan i primjenjiv u tvrtkama svih veličina – pogotovo uz suvremene softverske alate poput onih koje razvija Hexagon.

Što je digitalni blizanac?

 

Digitalni blizanac (ili engl. digital twin) je virtualna replika stvarnog fizičkog sustava, proizvoda ili procesa. Ključna razlika između digitalnog blizanca i klasične simulacije je u kontinuiranoj povezanosti sa stvarnim svijetom. To znači da se digitalni blizanac stalno ažurira podacima iz realnog sustava te tako omogućuje točnije analize, simulacije i predikcije.

U kontekstu proizvodnje – digitalni blizanac može predstavljati CNC stroj, proces obrade, alatni put, pa čak i cijelu proizvodnu liniju. On ne samo da “izgleda” kao stvarni sustav, već se i ponaša poput njega, što omogućuje potpunu provjeru prije nego što se krene s fizičkom obradom.

Kako digitalni blizanac funkcionira u proizvodnji?

 

Digitalni blizanac u proizvodnji temelji se na povezivanju CAD modela, CAM sustava, simulacije i stvarnih podataka o stroju, alatima i materijalu.

Na primjer, u sustavima poput NCSIMUL-a, digitalni blizanac koristi točne podatke o kinematici stroja, postavci alata, steznim pozicijama, upravljačkim jedinicama i G-kodu. Takva precizna virtualna kopija stroja koristi se za:

 

– REALISTIČNU 3D SIMULACIJU OBRADE

– PROVJERU KOLIZIJA I POGREŠAKA U KODU

– VALIDACIJU PARAMETARA REZANJA I PUTANJA ALATA

– VIZUALIZACIJU PROIZVODNOG PROCESA PRIJE NEGO ŠTO SE DOGODI U STVARNOSTI

 

Ovakav pristup u proizvodnji donosi sigurnost, jer programi koji su simulirani i potvrđeni na digitalnom blizancu mogu odmah ići u proizvodnju bez rizika.

Zašto digitalni blizanac?

 

Uvođenjem digitalnog blizanca donosi brojne prednosti:

– MANJE GREŠAKA: SMANJENJE RIZIKA OD SUDARA ALATA, NEODGOVARAJUĆIH STAZA I LOŠIH PARAMETARA

– UŠTEDA VREMENA: NEMA POTREBE ZA PROBNIM REZANJEM I RUČNIM KOREKCIJAMA

– POVEĆANA PRODUKTIVNOST: STROJEVI RADE S OPTIMALNIM PARAMETRIMA JER SU UNAPRIJED TESTIRANI

– BOLJE PLANIRANJE: MOGUĆNOST ANALIZE “ŠTO-AKO” SCENARIJA PRIJE IZRADE

– INTEGRACIJA S DRUGIM SUSTAVIMA: VEĆA POVEZANOST S ERP-om – SUSTAV ZA KONTROLU KVALITETE I UPRAVLJANJE RESURSIMA

 

Digitalni blizanac na taj način ne samo da štedi vrijeme i materijal, već i povećava konkurentnost tvrtke.

Primjena u praksi unutar Hexagon i Adigme 

 

NCSIMUL koristi digitalnog blizanca za potpunu simulaciju NC programa u realnim uvjetima. Zahvaljujući integraciji sa stvarnim postavkama stroja i G-kodom, moguće je uočiti potencijalne probleme i optimizirati proces prije fizičke proizvodnje.

ESPRIT CAM koristi digitalnog blizanca kako bi generirao G-kod bez potrebe za dodatnim uređivanjem. Sve se događa unutar jedinstvenog okruženja koje sadrži stroj, upravljač, alate i parametre rezanja. Na taj način programiranje postaje predvidivo, a rezultati pouzdaniji.

RADAN koristi koncept digitalnog blizanca u segmentima savijanja lima i nestinga. Na primjer, unutar Radbend modula, moguće je simulirati svaki korak savijanja u 3D okruženju kako bi se izbjegle kolizije i osigurala ispravnost.

Digitalni blizanac kao temelj pametne tvornice

 

Digitalni blizanac čini osnovu digitalno povezanog proizvodnog sustava. Kada se kombinira s tehnologijama poput IoT-a, sustava za praćenje strojeva u stvarnom vremenu i napredne analitike, otvara vrata ka potpunoj pametnoj tvornici (Smart Factory).

Podaci koji se prikupe iz proizvodnje mogu se vraćati u digitalni blizanac kako bi se model poboljšavao. Na taj način digitalni blizanac postaje ne samo sredstvo planiranja, već i alat za kontinuirano poboljšanje procesa.

Digitalni blizanac nije više samo koncept budućnosti – on je stvarnost i standard u modernoj proizvodnji. Bez obzira radi li se o glodanju, tokarenju, rezanju lima ili savijanju – simulacija i validacija kroz digitalnog blizanca znači više kontrole, manje pogrešaka i bolju iskoristivost resursa. Ako želite podići svoju proizvodnju na višu razinu, digitalni blizanac može biti vaš prvi korak u digitalnu transformaciju.

 

 

Autor: Tanja Begović