Snažan skup ciklusa mjerenja koji kombiniraju obradu i inspekciju u jedan cjeloviti program
ESPRIT nudi moćan paket višeosnih ciklusa mjerenja za bilo koju kombinaciju CNC strojeva, upravljanja i mjerenih sondi. ESPRIT Multi-Axis 3+2 ciklusa mjerenja mogu se dodati u bilo kojem trenutku tijekom programa obrade i kombinirati s drugim ESPRIT ciklusima u jedan cjeloviti program obrade koji uključuje obradu i inspekcije na stroju. Koristeći ESPRIT Digital Machine, ciklusi mjerenja se automatski biraju na temelju odabrene geometrije. Simulacija se izvodi prije obrade radi provjere mjerenja u kombinaciji sa svim ostalim procesima obrade. Konačno, generira se G-kod kojeg nije potrebno uređivati kako bi se aktivirali odgovarajući ciklusi mjerenja koji su ugrađeni u kontroler fizičkog stroja.
SNAŽAN SKUP CIKLUSA MJERENJA
PRIRODNO INTEGRIRAN U TIJEK RADA UNUTAR ESPRIT-a
UNIVERZALNO DOSTUPAN ZA BILO KOJU IZVEDBU CNC ALATNOG STROJA, KONTROLER I MJERNU SONDU
KOMBINACIJA STROJNE OBRADE I INSPEKCIJE UNUTAR JEDNOG CIJELOVITOG PROGRAMA
LOKACIJA OBRATKA
ESPRIT ciklusi mjerenja s više osi mogu se koristiti na sirovcu za dinamično ažuriranje odstupanja nultih točaka, koje zatim daju točne podatke koji se dalje koriste za sljedeće operacije obrade. U ovom scenariju, kada se materijal učita, uspostavljaju se nove referentne točke za točnu lokaciju sirovca, uzimajući u obzir odstupanja u steznim napravama i postavljanju obratka. Za dijelove s različitim sirovcima, kao što su odljevci i otkovci, ESPRIT ciklusi mjerenja koriste se za uspostavljanje točnih referentnih točaka i poravnanja kako bi se osiguralo da su naknadni procesi obrade prilagođeni varijacijama u sirovom materijalu.
ISPITAJTE RADNI KOMAD I ODREDITE REFERENTNE TOČKE
DINAMIČNO AŽURIRAJTE NULTE TOČKE
NE ZABORAVITE NA ODSTUPANJA U STEZNIM NAPRAVAMA I SIROVCU
REFERENTNE TOČKE I ZA ODLJEVKE I OTKOVKE
OTKRIVANJE POGREŠNOG OPTEREĆENJA
NeočekivanIpostav ili pogrešno opterećenje CNC stroja dovodi do opasnosti od oštećenja obratka ili još gore, kolizije na stroju. ESPRIT ciklusi mjerenja mogu se koristiti za otkrivanje netočnosti u definiranju sirovca, postavljanju steznih naprava. Korištenjem ciklusa mjerenja stegnuti obradak može se provjeriti prije obrade kako bi se osiguralo da se program izvodi u očekivanom okruženju.
POTVRDITE POSTAVLJANJE OBRATKA I STEZNIH NAPRAVA
OSIGURAJTE DA SE PROGRAM IZVODI U PREDVIĐENOM OKRUŽENJU
IZBJEGNITE OPASNOST OD OŠTEĆENJA OBRATKA I SAMOG ALATNOG STROJA
INSPEKCIJA NA STROJU
Inspekcija obratka na stroju nakon strojne obrade omogućit će dosljedna i točna mjerenja eliminacijom ručnih mjernih pogrešaka. Sve uobičajene potrebne inspekcijske rutine lako su dostupne unutar ESPRIT-a za upotrebu na bilo kojoj izvedbi CNC alatnih strojeva. Odabirom geometrije dijela za mjerenje, ESPRIT će automatski identificirati rutinu mjerenja i njezine potrebne parametre. S 4- ili 5-osnom obradom, ESPRIT-ovi ciklusi mjerenja 3+2 usmjerit će obradak pomoću rotacijskih osi prije aktiviranja ciklusa mjerenja stroja za precizno mjerenje višeosnih obradaka.
DOSLJEDNA I TOČNA MJERENJA
AUTOMATSKI INDETIFICIRA RUTINU MJERENJA I POTREBNE PARAMETRE
UKLANJA GREŠKE PRI RUČNOM MJERENJU
DINAMIČNA KOREKCIJA ALATA
Za značajke dijelova s malim tolerancijama, ESPRIT ciklusi mjerenja koriste se za dinamičko ažuriranje korekcije alata prije završne obrade na temelju preostalog materijala izmjerene u stvarnom vremenu mjerenja. To omogućuje programu automatsku prilagodbu svakom potencijalnom trošenju alata, omogućujući da se kritične značajke dijelova obrađuju na točne tolerancije.
PROGRAM SE AUTOMATSKI PRILAGOĐAVA TROŠENJU ALATA
OBRADA ZNAČAJKI KRITIČNIH DIJELOVA DO TOČNIH TOLERANCIJA
DINAMIČNO AŽURIRANJE KOREKCIJE ALATA PRIJE ZAVRŠNE OBRADE
STROJNO SVJESNO MJERENJE
Koristeći kombinaciju ESPRIT višeosnih 3+2 mjerenja i CNC strojeva opremljenih senzorima na dodir, proizvodni pogon će imati povećanu proizvodnost na postojećoj opremi uz smanjenje intervencije operatera. Uz povećanu proizvodnost povećana je i kvaliteta. Počevši od ESPRIT digitalnog blizanca i točnog digitalnog prikaza sonde za dodir (mjerne sonde), ESPRIT pruža racionalan tijek rada za pronalazak lokacije obratka, otkrivanje pogrešnog stezanja, dinamičke korekcije alata i mjerenje na stroju. Ciklus mjerenja se unutar ESPRIT kreira i tretira kao i svi drugi ciklusi obrade, uključujući korištenje radne ravnine za određivanje orijentacije sonde, automatski odabir ciklusa na temelju odabrane geometrije i pregled putanja mjerenja. Generator poveznica stvara sve pokrete potrebne za pozicioniranje sonde tijekom ciklus mjerenja. Pozicioniranje i rutina mjerenja ne sadrže kolizije i izvršavaju se unutar optimiziranih ciklusnih vremena uzimajći u obzir preostali materijal.
Simulacija točno pokazuje što će se dogoditi na stroju prije nego li se obradi komad, uključujući kretanje rutina mjerenja i ciklusa dodavanja i oduzimanja materijala, pružajući pregled cjelokupnog procesa obrade. ESPRIT univerzalni pristup mjerenju isporučuje G-kod kojeg nije potrebno uređivati za bilo koji NC stroj, upravljanje i mjerne sonde.
AUTOMATSKI ODABIR CIKLUSA NA TEMELJU ODABRANE GEOMETRIJE
RADNA RAVNINA ODREĐUJE ORIJENTACIJU SONDE
PREGLED UZORKA MJERENJA
AUTOMATSKO GENERIRANJE POVEZNICA ZA SVE POTEZE POZICIONIRANJA
SVJESNOST O SIROVCU, BEZ KOLIZIJA I OPTIMIZIRANO VREMENSKO TRJANJE CIKLUSA
POTPUNA SIMULACIJA PROCESA OBRADE I MJERENJA
G-KOD KOJEG NIJE POTREBNO UREĐIVATI TEMELJEN NA CIKLUSIMA MJERENJA ALATNOG STROJA
ZNAČAJKE MJERENJA
3+2 ciklus mjerenja za bilo koju izvedbu CNC alatnih strojeva
Dostupno u bilo kojem trenutku programa
Korištenje radne ravnine za određivanje orijentacije sonde
Automatska provjera ciklusa na temelju odabrane geometrije
Vizualizacija uzorka mjerenja
Podržani ciklusi mjerenja uključuju:
Jedna površina
Web/džep
Kut
Cilindar/provrt
Provrt na krugu
Cilindar/provrt – tri točke
Mjerenje rotacijske osi
Značajka do značajke
