Radnest analizira pravi oblik, materijal i debljinu svih komponenti u seriji, automatski odvajajući i sortirajući, stvarajući visoku iskoristivost, proizvodni nesting od ploča, odrezaka i ostataka koji donose značajne uštede u materijalu i poboljšavaju učinkovitost stroja.

Značajke:

• • • Povećana iskorištenost materijala s mogućnošću određivanja prioriteta ploča

    • Poboljšana učinkovitost stroja

    • Smanjeno vrijeme isporuka dinamičkim nestingom i poboljšanim uvozom podataka

    • Automatsko sortiranje materijala

    • Automatsko korištenje i praćenje ostataka

    • Jednostavna integracija i uključivanje u trenutni radni tok

    • Fleksibilni i moćni alati za uređivanje nestinga

    • Nesting specifičan za stroj s pridruženim CAM pravilima

    • Jednostavno intuitivno sučelje s jasnim jednostavnim ikonama koje prikazuju status
      
      
      

Radnest za probijanje ili profiliranje

Radnest je nesting software visokih performansi za strojeve za probijanje i profiliranje koji nadopunjuju alate za nesting prisutne u standardnom RADAN sustavu, omogućujući korisniku potpunu kontrolu nad postavljanjem dijelova i stvaranjem gnijezda ručno, poluautomatski ili potpuno automatski. Radnest može uvelike povećati iskorištenost ploča i značajno smanjiti vrijeme potrebno za stvaranje nestinga.

Radnest omogućuje uvoz 2D profile na atribute kao što su materijal, debljina i količina kao dio brzog i jednostavnog postupka, datoteke se mogu očistiti i izliječiti pri uvozu uklanjanjem obruba, teksta i dimenzija za crtanje uz zatvaranje malih praznina i uklanjanje nepotrebne geometrije, preference se mogu spremiti u predloške koji vam omogućuju da prilagodite svoj uvoz podacima svojih kupaca. Kompleti se mogu izraditi unutar RADAN-a kako bi se izbjeglo propuštanje obradaka s popisa djelova, unesite u Radnest koji komplet želite proizvesti i koliko, Radnest će zatim rasčlaniti komplet u svoje sastavne dijelove s ispravnim materijalima, debljinama i količinama.

Profiliranje s Radnestom

Kada se koristi s RADprofileom, Radnest može automatski proizvesti zajedničke rezove između susjednih dijelova kako bi se dodatno povećala iskorištenost materijala i smanjilo vrijeme ciklusa, razmaci između komponenti kontroliraju se širinom ruba dodano odabranim materijalom, debljinom i metodom rezanja za određeni stroj, ti se podaci pohranjuju unutar RADAN-a što znači da je moguća potpuna automatizacija. Radnest je u stanju istodobno koristiti različite tehnike nestinga na istoj ploči, bilo da to znači krute komplete, grupe za obradu, zajedničko rezanje ili standardno razmaknuto, rezultirajući vodećim rezultatima u industriji za današnje moderne strojeve i proizvodne tehnike.

Napredni nesting za strojeve za probijanje

Kada se Radnest koristi s RADpunchom, alat za svaki dio uspoređuje se s izmjenjivačem alata. To može ograničiti orijentacije na kojima se dio može smjestiti ili znači da je za trenutno gnijezdo odabran drugi dio. Izuzetno je važno da proizvedeno gnijezdo ne prelazi kapacitet broja alata stroja koji se koristi za obradu, jer bi to rezultiralo programom koji se ne može pokrenuti. Radnest može analizirati geometriju alata za probijanje koji se koriste na obradcima, omogućujući točan razmak komponenata na temelju udaljenosti između udaraca alata, a ne konvencionalnog razmaka dijelova, omogućujući ugniježđivanje dijelova bliže jedan drugome, a istovremeno održavajući krutost u listu i uklanjajući opasnost od ulaska velikih vanjskih alata u susjedni dio. Čitanje podataka pohranjenih na RADAN geometriji još je jedan način na koji Radnest poboljšava točnost i pouzdanost nestinga unutar organizacije, RADAN dijelovi mogu imati orijentacijska ograničenja, zajednička pravila rezanja i podatke o uklanjanju ugrađene na njih za bilo koji alatni stroj, Radnest je u stanju izvući te podatke i koristiti ih u kontekstu na temelju stroja za koji se gnijezdo stvara. Radnest omogućuje fleksibilnost proizvodnje bez premca u našoj industriji korištenjem dostupnih informacija za stvaranje najboljeg mogućeg nestinga za probijanje ili profiliranje.

Napajanje i upravljanje

Radnest će pratiti komponente koje su ugniježđene i dostupne materijale. Ako korisnik odluči da iz nekog razloga ne želi određeni nesting, može ga samo izbrisati prije proizvodnje, svi dijelovi koji su bili u tom nestingu vratit će se na listu čekanja dijelova i materijal će se vratiti na listu stanja materijala. U bilo kojem trenutku korisnik može preuzeti ručnu kontrolu i smjestiti dijelove u novu ploču ili prijašnji ostatak materijala, Radnest će prepoznati što je učinjeno i u skladu s tim mijenjati zahtjeve. Ručno postavljanje dijelova interaktivno je s Radnestom koji kontrolira razmak komponenti ako je potrebno, jednostavne funkcije poput punjenja slobodnog prostora sa obratcima za skladište ili dodatnim komponentama mogu se lako izvršiti ručno ili automatski. Radnest može postaviti dijelove na ploču bilo kojeg oblika, a područja određene ploče mogu se označiti kao neupotrebljiva, bilo zato što je komponenta izrezana ili je ploča iz nekog razloga neispravna. Kada se stvore gnijezda koja imaju preostalog slobodnog prostora Radnest može automatski stvoriti ostatak, ovaj ostatak može biti pravi oblik upravo stvorenog kostura, pravokutnika obrubljenog do posljednje komponente u nestingu ili do unaprijed određene veličine u rasponu veličina. Radnest će automatski pohraniti i koristiti ostatke prema potrebi s korisnikom koji može stvoriti pristranost pomažući izbjeći nakupljanje ostataka.

Učinkovitost je sve

Radnest je brza, moderna aplikacija za nesting koju je dizajnirao i napisao RADAN kako bi dobio apsolutno najbolje od dostupnih opcija, te istovremeno omogućio ljudima slobodno korištenje, što je ključno u brzom kretanju stalno promjenjivih proizvodnih okruženja. Radnest koristi moderne i složene algoritme nestinga za donošenje odluka o nestingu dijelova, dostupnim materijalima i stroju koji pokreće program; Da bi to učinio učinkovito, koristi svu dostupnu računalnu snagu, u potpunosti koristeći današnje moderne višejezgrene procesore kako bi dobio najisplativiji rezultat u najkraćem vremenu.